PS阻燃剂，通用塑料阻燃剂是针对家电、煤矿、电器等行业的安全要求，能更好广泛地适用于各种工程塑料而开发的产品。具有阻燃剂热稳定性好、耐渗出、耐热分解、并有抗紫外线的特性，添加方便、添加量小的优点，与PE、PP、PS、PA、ABS、HIPS等具有良好的相容性和亲和性、分散性好、加工性能好，可直接注塑、挤出加工成型，不影响基体树脂的力学性能，降低成本，阻燃效果可达UL94V0级，抗老化性能好，备有原色、黑色，并可根据客户的颜色要求配合各类型产品设计的要求定制各类母料。母料与基料的比例一般为1：4或1：5，根据不同基料进行调整。
1、阻燃效率高：多种阻燃成份的有机结合与协效作用使得阻燃母料(母粒)的阻燃效率远高于阻燃剂(达到同样的阻燃标准，在塑料中的加入量要低于阻燃剂，成本也得以降低)。
2、使用方便：阻燃母料(母粒)大多为片状或条状药片大小颗粒，正好与一般塑料颗粒大小相当，提高了他们之间的互容性，使得更易于分散和添加而且卫生并减少挥发浪费。
3、与树脂相容性好：一般情况下阻燃母料(母粒)都经过特殊处理，提高了其与塑料树脂的相容性，使得其在树脂中的加入量即使较大时也不容易产生分层，起霜，花纹等问题。
4、降低成本，提高制品附加值：往往通过阻燃母料(母粒)的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的应用要求，提高了产品附加值，降低了原材料成本。
由于阻燃母料(母粒)在塑料中使用在阻燃效率，环保，提高生产效率，便利等诸多方面的优势其已经成为传统阻燃剂的有效替代品而被大量的应用于塑料的造粒、挤出、注塑等各个方面。
目前得以推广应用的阻燃母料以卤系(Br、Cl)、磷系(红磷、磷化合物等)、氮系(通常被称为膨胀型阻燃母料)和无机阻燃母料(氢氧化铝、氢氧化镁等)为主。